看不到光伏板的“缺陷”？请尝试这款机器视觉检测仪

隐裂、功率衰减这类缺陷，会严重干扰光伏组件的性能。比如隐裂，微小的裂纹可能在日常使用中逐渐扩大，导致电池片的电路连接受损，进而降低组件的发电效率。功率衰减则会随着时间推移，让组件输出功率不断下降，无法满足用户对稳定电力的需求。而封装问题和电极接触不良，更会直接影响组件的使用寿命。

为了提前发现这些问题，生产商需要依靠高效准确的缺陷检测手段。目前常见的检测方法包括外观检查、电气性能测试、热成像检测以及 EL 检测等。外观检查主要通过人工肉眼或借助简单工具，查看组件表面是否有明显的裂纹、破损、变色等情况，这是最基础且容易实施的检测方式，但对于一些内部缺陷难以察觉。电气性能测试，如 IV 曲线测试，能通过测量电流 - 电压特性曲线，判断组件是否存在隐裂、电极接触不良等问题；功率测试则通过对比输出功率与标称功率，检测功率衰减情况 。热成像检测利用热像仪捕捉组件表面温度分布，快速定位热斑等温度异常区域。EL 检测通过给组件施加正向偏压，使电池片发出近红外光，相机捕捉发光图像来分析电池片内部缺陷，如隐裂、杂质等。

机器视觉检测仪FT-EL2，是风途推出的一款能检测光伏组件缺陷（隐裂、破片、碎片、断栅、黑心、虚焊、工艺污染、低效率片、黑边、烧结、过刻、穿孔）的设备。

基于EL检测原理，配备 2400 万级高清红外相机，结合全时自动对焦模块，让 EL 画质更为清晰，成像精度更高，能精准监测光伏组件内部细微缺陷。

它采用无线控制设备，可快速成像，还支持整机无线远程操作测试，一人就能完成整个检测项目；搭配平板电脑无线检测图传功能，无需直接查看相机，检测更灵活便捷。续航与使用便利性上，程控恒流电源可实现 24 小时不间断测试，储能电源让现场检测即插即测；2 米碳纤维三脚架方便组件多角度测试。三防拉杆箱设计，使设备携带运输轻便又安全，全方位满足光伏组件检测需求 。

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