el检测仪——光伏组件生产的质检工序

EL，即电致发光。当为光伏电池片施加正向偏压时，电池内部会因带间辐射复合效应，发出近红外波长的光子。而在电池存在缺陷的区域，少数载流子浓度较低，相应的发光强度也就相对减弱。EL 检测设备能够捕捉这些微弱的光信号，并形成高分辨率图像，借此实现对光伏组件缺陷的精准观测与定位。

进行检测前，需做好充分准备，选择合适的测试地点，室内或室外均可，但要避免强光和电磁干扰。同时，检查 EL 检测仪是否完好无损，确保相机、电源等连接正确。对待测试的光伏组件，需使其处于合适的温湿度环境，并仔细清洁组件表面的灰尘、污垢等杂质。

准备就绪后，将 EL 检测仪的电源与组件正确连接，确保电源稳定，依据光伏组件的类型和规格，精准设置检测电压、电流、曝光时间等关键参数。把 EL 检测仪放置在光伏组件背面或指定位置，保证检测探头与组件表面紧密接触后，按下开始检测按钮。

在检测过程中，密切观察 EL 图像和仪器显示屏的数据变化。检测完成后，根据 EL 检测仪提供的发光图像，深入分析光伏组件的缺陷类型和程度，通常，暗色部分往往表示存在隐裂、PID、二极管导通等异常情况，同时将检测结果详细记录在测试报告中，包括光伏组件的编号、检测日期、缺陷类型、缺陷位置等关键信息。最后根据缺陷类型和程度，采取相应的修复、更换等措施，并将检测结果整理成报告，方便光伏电站运营人员和管理层全面了解情况。

在组件封装过程的焊接和层压工序中，可能会产生破片，在 EL 测试图中呈现为电池片中有黑块。由于晶体硅材料易碎，在生产和封装过程中容易出现隐裂，单晶硅电池片隐裂纹一般呈 “X” 状，而多晶硅电池片较难区分晶界和隐裂纹。电池片栅线印刷不良或不规范焊接会造成断栅，EL 测试图中表现为沿主栅线的暗线。当烧结工序工艺参数不佳或设备存在缺陷时会出现烧结缺陷，表现为大面积履带印。黑芯片产生于硅材料生产阶段，EL 测试图中可看到从电池片中心到边缘逐渐变亮的同心圆。组件中部分电池片发光强度与其他电池片不一致，这是由于电流或电压分档不同导致的电池片混挡现象。EL 测试时单个电池片表面发光强度不均匀，较暗区域串联电阻较大，这就是电池片电阻不均匀的情况。

通过电致发光图像，EL 检测仪能有效检测光伏组件表面的热斑、裂纹、脱落等缺陷，及时发现并解决问题，从源头避免问题组件出厂。

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